勞保鞋不光要清潔鞋面，鞋內襯也需要定時處理，以免汗水進入皮革毛孔中破壞皮和組織，長時間之后會變干開裂。

隨著腳部的用力，鞋底會從頭塑形，釀成了一副與腳型合適的“小我鞋底”，行走時達到貼合舒適的下場。在現今世界，最尊貴的頂級手工固特異鞋定制處事，從量腳到最后制品需要4～6個月的時刻，需要利用超出300多道工序完成。固特異沿條手工鞋也是以被譽為“手工砥礪出來的藝術品”。

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無論勞保鞋是皮質或非皮質鞋面，清潔之后都要放在室內自然干燥，不可以放到陽光下暴曬，也不可使用吹風機和爐具等烘干，以免出現變形開膠開裂等情況，嚴重影響安全鞋的使用壽命。

安全鞋適用于冶煉、爐前、鑄鐵等。

注塑成型工藝，是將熔融的塑料注射入外模具并與鞋幫粘合為一體的工藝編制。外底的材料多為聚氯乙烯、熱塑性聚氨脂、熱塑性橡膠等。其工藝是在主動送料、主動塑化、主動計量、主動注射、主動閉模和開模、主動成型的條件下完成幫底粘合拆卸的，所以存在生產效率高和主動化生產的上風。

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煉鋼勞保鞋主要功能是防燒燙、刺割，應能承受一定靜壓力和耐一定溫度、不易燃。除上述外還有一些特殊的勞保鞋蓋配套使用，如帆布、石棉、鋁膜材質的勞保鞋蓋等。

注塑勞保鞋就是機器做的勞保鞋，

同樣是勞保鞋，使用橡膠底的鞋比使用聚氨酯底的防滑性好，同樣是橡膠底的勞保鞋，紋路較深的，比如大顆粒的外底，紋路復雜深的會防滑性能好。但是聚氨酯類彈性體在高性能勞保鞋應用已有將近40年的歷史，因其在勞保鞋鞋底應用中配方多樣化、低重量選擇和超乎尋常的耐用性等特點，這類材料越來越被人們所接受。

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幫面扎在鋁楦上后，一般由轉盤機直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，現在也有PU注塑。這種工藝制鞋，生產效率高，成本較底，塑料底能耐油、絕緣。優點：由于是機做，產量大，價格低廉。缺點：如果款式多，換模具較麻煩，鞋子定型困難。